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沙子烘干机部件的故障主要有不同的形式。

来源:admin    发布时间:2019-07-25 

  (1)疲劳失效在空对空载荷作用下,沙子烘干机部件表面开始出现微裂纹,在拉应力作用下裂纹逐渐扩大 ,最终导致零件破裂。 从提高部件对疲劳和损坏的抵抗力的观点来看,应选择坩埚的最终工艺以在加工表面(尤其是应力集中区)上产生压缩残余应力。
 
  (2)滑动磨损当两个部分相对滑动时,滑动表面将逐渐磨损。 滑动磨损的机理非常复杂。 它既具有滑动摩擦的机械作用,又具有综合的物理和化学作用(如粘结磨损,扩散磨损,化学磨损)。 滑动摩擦用作应力分布。 当表面层的压缩工作应力超过材料的允许应力时,表面金属将磨损。 为了提高零件抗滑动摩擦的耐磨性,最终工艺应选择能够在加工表面上产生拉伸残余应力的T方法。
 
  (3)沙子烘干机滚动磨损当两个部分相对轧制时,滚动表面会逐渐磨损。 轧制磨损主要来自滚动摩擦的机械作用,也来自粘接和扩散的物理和化学方面。 滚动摩擦工作应力分布是导致滚动磨损的决定性因素,是表层下深处的最大拉应力。 从提高部件的耐磨性以抵抗滚动摩擦的观点来看,最终工艺应该选择能够在表面层的深度处产生获胜应力的加工方法。
  沙子烘干机加工过程中产生的振动是一种非常有害的现象,因为:
 
  1)刀具相对于工件的振动会在加工表面上产生波纹,严重影响零件的性能。
 
  2)刀具相对于工件振动,切削截面和切削角度周期性变化。 处理系统将受到动态负载,工具将易于磨损(有时甚至是碎裂),并且机器的连接特性将被损坏。 甚至切割过程也无法进行。
 
  3)为了避免振动或减少振动,有时需要减少切削量,从而不能充分发挥机床和刀具的工作性能,这限制了生产效率的提高。
 
  综上所述,可以看出沙子烘干机的加工振动对加工质量和生产效率有很大影响,必须采取措施控制振动。